本設備應用主要領域是預處理鋼板、鋼材等。本預處理線包括特別地設計的輸送系統(tǒng)、預熱室、輸送輥道、拋丸清理機、自動噴漆機、烘干機。根據(jù)顧客要求，不同的類型輸送機系統(tǒng)的也可以使用，例如輥道式輸送、鏈板式輸送、交叉式輸送等等。整條預處理線可以以零件的具體應用和幾何大小作為設計標準。

預熱器，來處理存放在戶外并且也許被濕氣甚至雪或者冰覆蓋的零件。預先加熱零件防止?jié)駳庹慈句?，并且它在噴底漆以后減少干燥時間。底漆，被由全自動機械噴漆系統(tǒng)噴灑在工件上，在噴漆之后進入烘干機被烘干。所以，被預處理過的零件可以理解投入工業(yè)制造使用，沒有任何延遲。

鋼材預處理線主要由橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣等組成。

拋丸清理系統(tǒng)

本系統(tǒng)是整個預處理線的核心。工件由輸送輥道依次輸送到預熱室、拋丸清理室、吹掃室。經(jīng)高效的拋丸器將工件徹底清理，保證被清理的工件噴漆和運送的順利進行。

1.清理對象

有鐵銹、水銹的鋼板、鋼材、鋼管等，各種大小。

2、輥道：全線設有橫移上料機構(gòu)、輸入輥道、過渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機構(gòu)組成，該系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，達到輸送工件之目的。

3、吹散系統(tǒng)

吹散系統(tǒng)被用來清除濕氣。

4、預熱：該裝置有以下加熱形式：電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預熱溫度達到40-70℃。預熱熱是去除冰、寒冷和水濕的好方法。它防止?jié)駳膺M入拋丸區(qū)。并且它噴漆以后縮短干燥時間。預熱器將工件達到適合噴漆的溫度，因而促進拋丸清理和噴漆過程，大大地減少了處理時間。

5、拋丸清理機：該要采用多臺先進的高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸打擊在工件表面上，將銹等污垢一掃而光，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。

6、噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構(gòu)、測高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等級成。噴漆機上的上下噴漆小車往返運動，變頻調(diào)速，交替工作。系統(tǒng)使不粘附噴涂物減到最小。

7、烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。加熱形式有電加熱式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。烘干機的長度取決于油漆的類型，漆膜的厚度。

8、漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體的濃度達到國家環(huán)保排放標準要求。

9、電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。該系統(tǒng)設有中央控制室、電控柜、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。

清理線型號		QXY2000	QXY2500	QXY3000	QXY4000
全線組成部分	上料	橫移上料輥道	橫移上料輥道	橫移上料輥道	橫移上料輥道
	預熱	遠紅外電加熱	遠紅外電加熱	遠紅外電加熱	遠紅外電加熱
	拋丸清理	XQ6920	XQ6925	XQ6930	XQ6940
	噴漆	運行速度0.5-1.2m/min	運行速度0.8-1.5m/min	運行速度0.8-1.5m/min	運行速度0.8-1.5m/min
	烘干	熱風循環(huán)加熱	熱風循環(huán)加熱	熱風循環(huán)加熱	熱風循環(huán)加熱
	漆霧處理	干式過渡凈化	干式過渡凈化	干式過渡凈化	干式過渡凈化
	卸料	橫移卸料輥道	橫移卸料輥道	橫移卸料輥道	橫移卸料輥道
	電氣系統(tǒng)	PLC控制	PLC控制	PLC控制	PLC控制
除銹等級		GB8923-88 A-BSs2.5	GB8923-88 A-BSs2.5	GB8923-88 A-BSs2.5	GB8923-88 A-BSs2.5
漆膜厚度um		15-30	15-25	15-25	15-25
全線總功率KW		415	480	510	530
全線通風量m3/h		22000	28000	38000	39000